В чем разница между латунным и алюминиевым корпусами редукторов? Что выбрать для своего производства?
В мире сварочных технологий каждая деталь имеет значение, особенно когда речь идет о прочности и качестве сварных соединений. Довольно неочевидным фактом является то, что регуляторы и редукторы играют одну из ключевых ролей в сварочном процессе. Давайте рассмотрим, почему выбор надежного в эксплуатации редуктора или регулятора так важен для формирования качественного сварного шва?
Один из важных аспектов в сварочном процессе – это надёжная защита сварочной ванны, которую обеспечивает регулятор или редуктор, благодаря своим конструктивным особенностям и материалу корпуса. От того, насколько качественный используется регулятор или редуктор, напрямую зависят качество сварного шва, периодичность появления брака и себестоимость сварочных работ. На российском рынке представлены регуляторы и редукторы с корпусами из латуни или из алюминиевого сплава.
Выбирая регуляторы по материалу корпуса, следует учитывать свойства материала, которые определенно влияют на срок службы и стабильность подачи газа регулятором.
Например, латунь и алюминий имеют разные коэффициенты линейного термического расширения. Алюминий имеет более высокий коэффициент, что при нагреве или остывании приводит к его большему расширению или сжатию, что сказывается на стабильности пропускной способности регулятора.
В процессе нагрева или при остывании регулятора между внутренними деталями и корпусом (из-за линейных расширений или сжатий материалов, из которых они состоят) возникают зазоры или, наоборот, повышенное давление между сопряженными деталями. Это приводит к неконтролируемому снижению давления или пульсации подачи защитного газа, что, в свою очередь, влияет на стабильное формирование сварочной ванны и ее защиту от атмосферного воздуха. Из вышесказанного можно сделать вывод, что предпочтительнее выбирать латунный корпус, так как редуктор менее подвержен температурной деформации благодаря материалу.
Почему же так важно, чтобы газ подавался стабильно?
Основной задачей при подаче защитного газа в зону сварки является полная и гарантированная защита расплавленной сварочной ванны и разогретого металла околошовной зоны от контакта с атмосферным воздухом, в состав которого входит и кислород. Он оказывает критическое влияние на сварочную ванну, а именно:
Окисление металла: кислород может проникать в сварочную ванну, контактировать с основным разогретым металлом и окислять его, что приводит к образованию оксидов. Это снижает прочность сварочного шва и повышает риск дефектов, например, образование пор.
Повышенный риск появления трещин: присутствие кислорода в сварочной ванне увеличивает вероятность образования трещин из-за его окислительного воздействия на металл.
Ухудшение внешнего вида шва: окисленные образования в сварочной ванне создают дефекты на поверхности шва, что усложняет последующую обработку.
Влияние на механические свойства наплавленного металла: присутствие окислов в сварочном шве снижает его механические свойства (такие, как прочность и устойчивость к ударным нагрузкам).
Для минимизации воздействия кислорода на сварочный процесс и сварочную ванну важно строго соблюдать технологию применения защитных газов, поддерживать необходимые условия защиты и контролировать параметры сварки, такие как давление и расход защитного газа.
Чем еще латунный корпус регулятора отличается от алюминиевого?
Очень важным фактором является возможность электрохимической коррозии материала. Она возникает, когда два металла с разными электрохимическими потенциалами находятся в постоянном контакте в присутствии электролита (аэрозоли или влажного воздуха). В этой паре металл с более низким потенциалом (анод) будет корродировать быстрее металла с более высоким потенциалом (катод).
Как правило, резьбу на манометрах и вентилях, которые являются неотъемлемой частью регулятора, производят из латуни. Тогда получается, что в случае контакта алюминия и латуни - алюминий будет выступать в роли анода, так как он более активный металл по сравнению с медью (основной компонент латуни). Это приводит к ускоренной коррозии алюминия и его дальнейшему разрушению, что сказывается на герметичности присоединения манометра к корпусу регулятора.
Потеря герметичности провоцирует утечку защитного газа и увеличение его фактического расхода, что напрямую влияет на себестоимость работ и увеличивает частоту приобретения новых регуляторов, так как алюминиевый корпус вышедшего из строя регулятора неремонтопригоден. Поэтому мы рекомендуем использовать редуктор в латунном корпусе, так как ресурс работы регулятора из алюминиевого сплава ниже, а неизбежные утечки аргона или углекислого газа «сводят на нет» экономию от приобретения такого регулятора.
Например, сотрудники предприятия закончили смену и ушли домой, при этом закрыв все вентили, но утечка все равно продолжится. Достаточно утечки 15-20 литров аргона из баллона, чтобы финансовые потери составили около 1000 рублей, а это, как раз, и есть примерная разница в стоимости регуляторов в латунном и алюминиевом корпусах.
Есть ли еще аргументы в пользу латунных корпусов редукторов и регуляторов?
Корпуса алюминиевых редукторов и регуляторов отливают в специальных формах, а не штампуют. Ни для кого не секрет, что при отливке в изделии могут образовываться поры, оставаться вкрапления песка, что в процессе эксплуатации приводит к трещинам на корпусе и утечкам газа, а в редких случаях редуктор даже может взорваться.
Также редукторы и регуляторы из алюминия способны выдержать давление до 16 атм. Если вы используете редукторы для поддержания давления свыше 16 атм – вам подойдут только регуляторы с латунным корпусом. Это связано с тем, что алюминий сам по себе мягкий материал.
Стоит отметить, что производство корпусов регуляторов из алюминиевого сплава обходится производителям дешевле, чем из латуни, поэтому и конечная стоимость регуляторов из алюминия дешевле, чем из латуни. Это связано с тем, что механическая обработка алюминия выполняется быстрее и с наименьшими затратами, нежели обработка латуни. К сожалению, это не учитывает интересы конечного покупателя, для которого важно приобретать долговечный и качественный регулятор, который окупает свою стоимость и влияет на снижение себестоимости изготовления продукции.
Выбирая корпус регулятора из латуни, вы получите не только стабильную подачу защитного газа (благодаря надежной работе всех деталей редуктора), но и гарантированно исключите утечки газа по причине утраты герметичности присоединения манометра к корпусу регулятора.
Чтобы узнать, редуктор с каким корпусом вам предлагают, вы можете запросить паспорт на продукцию или просто задать вопрос поставщику.
Редукторы и регуляторы в латунном корпусе вы можете приобрести в нашем интернет-магазине. Мы стараемся поддерживать конкурентноспособные цены и самые популярные позиции всегда в наличии на нашем складе!
Не можете подобрать нужный для себя регулятор? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384 71-72, наши специалисты ответят на все ваши вопросы и помогут с выбором!
