Ошибки при выборе расходных материалов для плазменной резки зачастую влекут за собой напрасные траты времени и финансов. Опытный оператор, работающий на исправной машине плазменной резки с ЧПУ, сэкономит вашему бизнесу не только множество человеко-часов, но и финансы, принося стабильный доход без простоев.
Распространенные технологические ошибки
Опытные операторы знают, как избежать распространенных ошибок, которые часто встречаются при плазменной резке. Ниже мы подробнее рассмотрим несколько ошибок и способы их устранения.
Использование изношенных расходных материалов
Эта практика предполагает использование расходных материалов, когда они сильно изношены. Кто-то даже дожидается их взрыва. Если это регулярно практикуется, то в конечном итоге ухудшается качество получаемой кромки. Также подобная практика может привести к смещению дуги плазматрона и расплавлению его внутренних частей.
Для избежания этой ошибки необходимо регулярно проверять качество режущей кромки рабочего материала. Следует внимательно осматривать детали резака, особенно если наблюдается ухудшение качества плазменной резки.
Кроме того, необходимо регулярно записывать средний срок службы деталей, которые применяются на вашем станке плазменной резки с ЧПУ. Это дает представление об ожидаемом сроке службы расходных частей. Обладая этими знаниями, оператор и все участники производственного процесса могут своевременно производить замену необходимых деталей.
Использование неподходящих расходных материалов
Расходные материалы следует выбирать в зависимости от толщины материала, используемых силы тока и плазмообразующего газа. Расходные части следует выбирать в соответствии с предписанными инструкциями по эксплуатации машины. Использование неподходящих расходных материалов приводит к сокращению срока службы деталей и снижению качества резки.
Неправильная установка резака
Перед началом работы всегда проверяйте машину плазменной резки с ЧПУ, чтобы убедиться, что все части резака правильно установлены. Это обеспечит хороший электрический контакт, минимальные помехи, а также правильный поток газа и охлаждающей жидкости к резаку.
Проверка потока охлаждающей жидкости или газа
Ежедневные проверки расхода, давления газа и охлаждающей жидкости являются неотъемлемой частью рабочего процесса. Недостаточный поток газа снижает срок службы деталей, так как расходные материалы не охлаждаются должным образом.
Скорость процесса резки
Слишком быстрая или слишком медленная плазменная резка приводит к проблемам с качеством получаемого реза. Слишком медленный процесс резки приводит к образованию блестящего налета по нижнему краю заготовки. Это также может привести к образованию более широких зазубрин и чрезмерному разбрызгиванию. Если резка слишком быстрая, в разрезе будут возникать искажения, оставляя небольшие твердые следы недорезанного материала.
Если соблюдать эти простые правила, то удастся избежать сбоев в производственном процессе, что несомненно приведет к экономии времени и материалов.
