Одним из наиболее часто встречающихся процессов при производстве труб, резервуаров, ресиверов, воздуховодов, дымоходов и других изделий является сварка продольных швов.
Операции по сварке продольных швов можно выполнять вручную, а также с помощью сварочной каретки или сварочного трактора. Но наиболее выгодным и производительным способом является сварка продольных швов с помощью симера (установки для сварки продольных швов). Причины этого заключаются с следующем:
- Охлаждение зоны сварки – отсутствие деформации, формирование обратного валика.
- Точность сведения кромок за счет центратора и пневматических прижимов.
- Снижение брака благодаря минимизации роли человеческого фактора.
- Возможность интеграции с любым видом сварки (MIG\MAG, TIG, SAW, плазменная сварка, лазерная сварка).
- Сварка изделий различной формы (обечайки, листы, изделия квадратного и прямоугольного сечения, конусообразные изделия).
На данный момент на рынке представлено множество производителей сварочных симеров. В данной статье речь пойдет об установке LS для сварки продольных швов производства ProArc (Тайвань). Данная установка обладает рядом значительных преимуществ перед симерами других производителей:
- Цельносварная конструкция станины.
- Надежная пневматическая система.
- PLC контроллер с полным цифровым управлением на русском языке.
- Серводвигатель для перемещения сварочной каретки.
- Стальные направляющие HIWIN для перемещения каретки.
- Возможность интеграции со сварочным источником любого производителя.
Далее мы более детально разберем установки для сварки продольных швов LS производства ProArc, а также научимся их подбирать.
Что представляет собой установка LS для сварки продольных швов?
Машина представляет собой станину, на которую установлены оправа, центраторы и прижимные губки. Кромки изделия центрируются, прижимаются, и происходит автоматическая или полуавтоматическая сварка.
Для правильного выбора установки необходимо учитывать 4 фактора:
- Длина изделия;
- Диаметр изделия;
- Материал изделия;
- Толщина изделия.
Поговорим про каждый из факторов немного подробнее.
1. Длина изделия
Самая короткая установка серии LS — LS-06 c рабочей длиной 684 мм. Каждая следующая модель увеличивает рабочую длину примерно на 300 мм (LS-09, LS-12, LS-15, LS-18, LS-21 и т.д).
2. Диаметр изделия
От диаметра изготавливаемых изделий зависит исполнение установки. В стандартном исполнении максимальный диаметр свариваемого изделия 850 мм (для всех установок серии LS).
Для изготовления изделий диаметрами свыше 850 мм существует 4 вида доработок установки:
- Блоки для увеличения высоты станины (150 мм – не съёмный блок; 300 и 500 мм – съемные блоки).
- Изготовление станины по индивидуальному заказу.
- Изготовление установки с функцией верхней загрузки (минимальный диаметр изделия 1400 мм, максимальный диаметр устанавливается высотой кран-балки или потолка).
- Изготовление лифтовой установки (с изменчивой высотой).
Минимальный диаметр для всех видов симеров зависит от оправы, установленной на машине (по согласованию возможно изготовление индивидуальной оправы).
| Модель | LS-06 | LS-09 | LS-12 | LS-15 | LS-18 | LS-24 | LS-30 |
| Питание | 1-фазный 110/220 В, 50/60 Гц | ||||||
| Сварочная длина (F), мм | 684 | 988 | 1296 | 1596 | 1900 | 2508 | 3116 |
| Диапазон толщины, мм | 0,1-10 | ||||||
| Мин. диаметр заготовки (D), мм | 67 | 89 | 108 | 133 | 152 | 184 | 241 |
| Макс. диаметр заготовки (Е), мм | 850 | ||||||
| Точность хода, мм | +/-0,1 | ||||||
| Диапазон скорости каретки, мм/мин | 2-16000 | ||||||
| Привод каретки | Реечная передача | ||||||
| Ширина каретки (G), мм | 350 | ||||||
| Высота каретки (Н), мм | 332 | ||||||
| Высота (А), мм | 1 720 | ||||||
| Ширина (В), мм | 990 | ||||||
| Длина (С), мм | 1480 | 1780 | 2085 | 2390 | 2820 | 3430 | 4140 |
В зависимости от используемых диаметров изделий вы можете выбрать наиболее универсальное исполнение машины.
3. Материал изделия
В зависимости от материала свариваемого изделия выбирается материал подкладки и прижимов:
- Медь: для сварки черной и нержавеющей сталей;
- Нержавеющая сталь: для сварки алюминиевых сплавов.
4. Толщина изделия
Установка LS предназначена для сварки изделий толщинами от 0,1 до 10 мм.
В зависимости от толщины изделия и способа сварки опционально можно изготовить охлаждаемую оправу.
При таких способах сварки как Tig, ForceTig, плазменная сварка и при толщине изделия свыше 2 мм рекомендуется использовать водоохлаждаемую оправку.
При сварке MIG\MAG и при толщине изделия свыше 4 мм также рекомендуется использовать водоохлаждаемую оправку.
Разберем полученную информацию на примере:
Вам необходимо TIG - сваркой сваривать обечайки из нержавеющей стали диаметрами от 300 до 100 мм, длиной до 1200 мм и с толщинами стенок до 4 мм.
В данном случае, вам нужна установка для сварки продольных швов LS-12 с рабочей зоной 1296 мм. Кроме того, к установке необходим съемный блок на 300 мм — для изготовления изделий диаметрами свыше 850 мм. Также необходима водоохлаждаемая оправа, а подкладки и прижимы следует выбрать из меди.
Если у вас остались вопросы, вы можете обратиться к нашим специалистам для получения более подробной информации.
