На данный момент на рынке представлено множество различного оборудования для вращения изделий при сварке кольцевых швов. Самым универсальным и простым устройством являются роликовые вращатели.
Операции по сварке кольцевых швов можно выполнять вручную, с помощью сварочной каретки или трактора, сварочной колонны или балкона. Но при использовании любого из этих методов требуется оборудование для вращения изделия.
В данной статье мы разберем, что представляют из себя роликовые вращатели, какими они бывают, в чем их различия, и как правильно их подбирать.
Что представляют собой роликовые вращатели?
Конструктивно каждая секция роликовой опоры представляет собой сварную конструкцию, на которую устанавливается 2 блока роликовых опор с двигателями для приводных секций и без них - для холостых секций.
Разновидности роликовых вращателей
Роликовые вращатели можно разделить на 5 видов:
- Роликовые вращатели малой грузоподъемности (до 3500 кг)
- Роликовые вращатели с болтовой регулировкой опор, имеющие возможность смещения опор к центру по заранее подготовленным отверстиям. Смещение опор позволяет перейти к работе с изделиями меньшего диаметра.
- Роликовые вращатели с винтовой регулировкой опор, имеющие возможность (как и вращатели с болтовой регулировкой) производить смещение опор к центру, смещение производится с помощью винтовой регулировки. Данная регулировка более плавная, чем у болтовых вращателей.
- Самоцентрирующиеся роликовые вращатели не имеют возможности смещения опор к центру. Регулировка изменения диаметра происходит за счет изменения угла коромысел при установке изделий.
- Роликовые вращатели с гидравлическим подъемом используются для стыковки и выравнивания двух изделий, свариваемых между собой в комплексе с одним из видов вращателей, перечисленных выше.
Роликовые вращатели 2-5 видов можно изготавливать в двух вариантах: стационарные и передвижные.
Типы покрытия роликовых вращателей
По типу покрытия ролики можно разделить на 3 вида:
- Покрытые ролики (резина или полиуретан) – это самые распространённые виды покрытий, обеспечивающие наибольшее сцепление детали с роликом при вращении изделия. Покрытые ролики позволяют проходить по сварочному шву без деформации.
- Металлические ролики применяются при использовании изделий, которые подвержены сильному нагреву. Также их применяют при вращении изделий массой от 100 тонн.
- Комбинированные ролики состоят из двух металлических роликов и одного покрытого и применяются для улучшения сцепления детали с роликами.
Для правильного выбора роликовых вращателей необходимо учитывать следующие факторы:
- Грузоподъемность;
- Диаметры изделия;
- Длина изделия;
- Толщина изделия.
Поговорим про каждый из факторов немного подробнее:
1. Грузоподъемность
Роликовые вращатели по грузоподъемности бывают от 1 и до 1 200 тонн.
2. Диаметры изделий
В зависимости от исполнения вращателей при одинаковой грузоподъемности (болтовые, винтовые, самоцентрирующиеся) диапазон диаметров заготовок будет отличаться. Данную информацию можно найти в технических характеристиках роликовых вращателей.
3. Длина изделий
В зависимости от длины изделия, количество роликовых вращателей может изменяться. При изделиях длиной свыше 5 м возможно провисание в центральной части изделия, чтобы этого не произошло добавляется холостая опора.
4. Толщина изделия
В зависимости от толщины изделий, необходимо выбрать количество роликов. Для тонких материалов рекомендуется использовать опоры с большим количеством роликов во избежание деформации и провисания изделия.
Разберем полученную информацию на примере:
Вам необходимо сварить между собой 2 обечайки диаметром 2000 мм. Вес каждой секции 4 тонны, толщина - 50 мм.
Таким образом, Вам необходимо 2 комплекта роликовых вращателей грузоподьемностью 5 тонн. Каждый комплект будет рассчитан на одну обечайку.
При данной задаче можно рассмотреть и другой вариант оборудования (1 приводная секция грузоподъемностью 10 тонн и 3 холостые секции грузоподъемностью 5 тонн).
