Завершение трансформаторной эпохи в сфере сварки ознаменовался приходом оборудования с инверторной начинкой. Это позволило получить более тонкие настройки и, как следствие, специальные процессы, которыми пестрят рекламные буклеты. Есть производители, которые лукавят, и их процессы не ушли дальше брошюрки, однако в отрасли сварочных производителей немало технически подкованных компаний.
Ярким представителем и новатором в этой сфере всегда был производитель EWM AG. Его специальные режимы сварки позволяют получать недостижимый ранее результат. В этой статье мы предлагаем разобраться более подробно и ответить на самый важный вопрос: «В чем выгода?». В качестве первого примера рассмотрим технологию, которая у многих на слуху — «форсированная дуга».
forceArc и forceArc puls
2006 год ознаменовался для компании EWM AG ярким событием — открытием и дальнейшим распространением режима сварки, который можно охарактеризовать как стабильно направленной, мощной сварочной дугой с минимальной теплоотдачей и глубоким проваром для верхнего диапазона мощности.
Применение
Данный режим будет полезен при сварке больших толщин или в изделиях, где недопустима разделка и подготовка кромок. Также можно ощутимо сэкономить при многопроходной сварке.
На фото выше вы можете увидеть, что forceArc действительно работает. Катет угла идентичный, как и в случае со стандартной струйной дугой, однако за счет более «обжатой» дуги мы получаем значительно более глубокое проплавление. Стоит отметить, что при использовании данной технологии отсутствуют подрезы.
В нашем распоряжении есть и другие примеры сравнения обычной сварочной дуги и forceArc. Результаты впечатляют: угол разделки кромок при стандартной сварке - 60°, при использовании специального процесса — 40° и 30°, соответственно. С учетом меньшего угла разделки технология позволяет получить гарантированное проплавление и приятный бонус — меньшее количество валиков.
Что ж, если с очевидной выгодой всё просто (сокращается время на получение соединения), существуют и другие выгоды: сокращение количества электроэнергии, большая производительность и уменьшение объема механической обработки.
Перед внедрением аппаратов с данной технологией на собственное производство у их пользователей возникает логичный вопрос: как насчёт механических свойств соединения с использованием forceArc? А результаты впечатляют, и подвоха здесь ждать не стоит.
Из таблицы становится ясно, что данная технология действительно работает и не просто работает, а позволяет экономить!
Персонал компании не стал останавливаться на достигнутом, и на фундаменте forceArc появился процесс forceArc puls. Использование импульса расширило границы и возможности,
благодаря этому данную практику можно применять и на хромоникелевых сплавах. Наглядно это представлено на видео:
У нас есть возможность зрительно оценить преимущества тандема «форсированной» и импульсной дуги, но самое главное — увидеть визуальную разницу при сравнении этих способов.
Глядя на данные снимки, не нужно обладать высокой технической подкованностью: при использовании forceArc и обычного импульса мы можем наблюдать ощутимое выгорание легирующих элементов в зоне термического влияния. ForceArc puls объединил в себе лучшее из двух процессов: качество шва, надёжное проплавление и минимальное тепловложение.
Нельзя не отметить и возросшую скорость, по отношению к «традиционному» импульсу.
Резюмируя все вышесказанное, можно подвести итог.
Маркетинг не дремлет, и потребитель всё чаще сталкивается с новомодными названиями процессов, разобраться в которых порой очень непросто. Однако добросовестные производители действительно стараются для потребителя и инвестируют в совершенствование процесса сварки немалые средства. Процессы становятся всё более стабильными, расширяя возможности конечного потребителя и повышая не только производительность, но и комфорт специалистов «на местах».
Стоит ли приобретать оборудование, наделённое такими благами? Решение всегда остаётся за конечным потребителем, который, в свою очередь, «голосует» рублём, и тут мы подходим к самому главному: оборудование EWM по праву занимает лидирующие позиции в мировом рынке сварочных производителей. По всей стране каждодневно работают тысячи аппаратов с гордой наклейкой из трёх букв на корпусе. Доверие российского потребителя удалось завоевать надёжностью и оптимальным соотношением стоимости и демонстрируемых характеристик.
Убедиться, что данная статья объективна и увеличение производительности возможно на любом сварочном производстве, вы всегда можете в нашем демонстрационном зале по предварительной записи.
В следующий раз мы разберёмся, что такое технология coldArc, и как она приблизила сварку к аддитивным технологиям. До скорых встреч!
